一、车床安全操作规程
（一）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（二）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（三）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（四）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（五）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（六）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要保温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（七）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（八）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（九）不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
（十）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（十一）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（十二）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（十三）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（十四）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（十五）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（十六）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（十七）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（十八）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（十九）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（二十）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（二十一）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（二十二）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（二十三）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（二十四）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（二十五）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（二十六）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（二十七）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（二十八）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（二十九）停车时，应先退刀，后停车。
（三十）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（三十一）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（三十二）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（三十三）工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
二、数控车床安全操作规程
（一）数控车床一般安全规程
1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。
2.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。
3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
13.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态；
7.机床开动前，必须关好机床防护门。
（三）工作过程中的安全注意事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
（四）工作完成后的注意事项
l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板；
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15.正确地选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、试切，做好加工前的各项准备工作。
17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。
三、普通铣床安全操作规程
（一）实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品，女教师和女生必须戴好工作帽，头发或辫子应套入帽内，旋转机床严禁戴手套进行操作。
（二）学生进入实训场要穿工作服及盖面平跟鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋、背心、短裤、裙子进入实训场。
（三）实习前必须检查电器控制箱，确保正常，各开关及手柄完好，并在规定的位置上。
（四）学生实际动手操作，必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床。
（五）装夹工件要牢固，所用扳手要符合标准规格。在机床上上下工件，刀具要紧固，调整机床，变速及测量工件等必须停车。
（六）高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。
（七）工作台上不准放置工夹具及杂物。
（八）切削时手不准接近切削面，取卸工件时必须移开刀具。
（九）工作时不准用手摸或棉纱擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。
（十）装卸刀盘时，工作台面要垫木板，不准用手托刀盘。
（十一）装平铣刀时，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，力不可过猛。
（十二）对刀时慢速进行，刀接近工件时，不准快速吃刀，在正走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时要注意受柄掉出，以免伤人。
（十三）有限位挡块的要先调整好。
（十四）下课前，打扫车床、擦净后加上润滑油，将拖板与尾座移至床尾，各传动手柄放于空挡位置，关闭总电源。打扫车床铁屑清扫场地，每班实习完毕后，按照一级保养标准进行机床保养。
（十五）发生机床操作事故，要立即采取措施，防止事故进一步扩大并保护好现场，同时立即报告实训中心领导或系领导。
四、数控铣床安全操作规程
（一）数控铣床由专职人员负责管理，任何学员不得随意使用该设备及其工具、量具。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。
（二）开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。
（三）在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查机床各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。
（四）程序输入前必须严格检查其格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经教师检查同意后，方可进行输入操作。
（五）操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。
（六）机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。
（七）换刀、装夹工件时必须停机进行。
（八）机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停机、关闭电源，并报告指导老师。
（九）实际操作时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。
（十）不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
（十一）任何人在使用设备后，都应把刀具、量具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。
（十二）任何人员违反上述规定或实训中心的规章制度，指导老师有权停止其操作。
五、加工中心安全操作规程
（一）加工中心由专人管理，任何学生未经允许不得擅自开动机床及动用其工具和量具。
（二）操作者必须熟悉本加工中心的有关操作方法，了解本加工中心的基本结构和性能，掌握本数控系统的功能和指令，使用程序的规定和要求，掌握机床各按钮开关的作用和使用方法。
（三）操作者应能对数控系统故障显示（报警信号）迅速做出反应和进行妥善处理，并能熟练应用机床的紧急停车按钮。
（四）操作者应对本班内机床的操作和维护保养负责，要做到按照机床操作手册的要求精心操作设备，严禁违章操作，对于超过加工范围的零件坚决拒绝加工，不准超负荷使用本加工中心。非本机操作人员杜绝操作机床。
（五）工作前：
1.要正确佩戴劳动防护用品，不准带手套、系领带、围巾、不要带手表、项链等。
2.工作场地必须清洁，无油、水、垃圾等污物，只有在工作场地整洁的情况下才能使用机床。
3.做好机床润滑工作，检查电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求。
4.做好开机前的准备工作，使机床轴低速空转5分钟，检查机床运转有无异常现象。
5.学生必须在老师指定的机床上操作，按正确顺序开、关机，文明操作，不得随意开他人的机床，当一人在操作时，他人不得干扰以防造成事故。
6.指导老师确认后的程序在输入后，应认真校对，确保无误。
（六）工作中：
1.操作人员应注意力集中，正确操作设备，要时刻注意观察机床动作有无异常、机床运转及刀具切割有无异响或振动，监控显示有无报警信号。
2.操作人员要随时注意观察机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不准委托他人代管，离开机床必须停机。
3.开机前应夹紧工件，定位可靠，装卸工件和调整冷却输送管或油嘴时，主轴必须处于停止旋转状态。
4.不准在机床上放工具、测量仪器等物品，不应将工件直接放在工作台上。
5.机床运行中出现故障提示时，操作人应按操作手册的规定停机并保持故障现场，请维修人员进行处理，并由操作人员详细记录故障和维修情况。
（七）工作后：
1.将运行部件停于规定位置，切断电源、气源。
2.严格按照维护规定，做好机床的保养擦拭工作，工作台上不能留有任何切屑和切削液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物。
3.认真记录机床的运行情况，做好交接班记录。
4.长期不用时必须定期通电。每周通电1—2次，每次空运行1小时左右。
六、牛头刨床安全操作规程
（一）工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用加长套筒，不得用榔头敲打板手。
（二）刀具不得伸出过长，刨刀要牢固，工作台上不得放置工作。机床调整好后，随时将摇手柄取下。
（三）调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。
（四）刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件或机床各转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
（五）清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
（六）不准在机床运转时离开工作岗位，工作完毕后应切断电源，整理好设备。
七、外圆磨床安全操作规程
（一）安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
（二）机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
（三）当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
（四）使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
（五）平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
（六）砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
（七）平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
（八）平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
（九）平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
（十）要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
（十一）砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
（十二）磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
八、平面磨床安全操作规程
（一）工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。
（二）开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在速位置，以防碰撞。
（三）安装砂轮前要仔细检查， 发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转3-5分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫0.6-2毫米纸板，紧固时须均匀用力。
（四）砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。
（五）装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。
（六）以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
（七）工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。整理好设备。
九、摇臂钻床安全操作规程
（一）操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。
（二）开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。
（三）停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。
（四）工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。
（五）装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。
（六）工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。
（七）工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。
（八）在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。
（九）调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。
（十）钻深孔时应经常清理铁屑。
（十一）工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。
（十二）工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。
（十三）必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。
（十四）钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
（十五）经常检查钻具的紧固情况，防止松动。
（十六）工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。
（十七）禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
（十八）下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。
（十九）非电工不准打开电气箱门。
